液态模锻件缺陷及防止-裂纹

制件的金属基体被破坏或裂开，形成细长的、不规则线形的缝隙，在外力作用下有进一步发展趋势，这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽；冷裂纹断面洁净，有金属光泽；缩裂是与缩孔、缩松并存的一种内部缺陷。

　　形成原因是：

　　1)制件厚薄过于不均，使截面急剧变化处冷却不均而电工器材产生内应力，将脆弱地方拉裂；

　　2)制件未凝固完毕就出模(保压时间不足)，未凝固部位出现自由结晶凝固，不仅产生缩孔和缩松，而且产生缩裂；

　　3)由于金属芯子没有退让性，制件脱模也不能太迟，否则模芯将对制件收缩产生阻碍，使制件承受拉应力，脆弱部位将被拉裂；

　　4)模温低，尤其模芯温度过低，压力太小或加压太迟，使制件得不到压力补缩；

　　5)合金含脆性杂质太多，或合金易氧化，降低了制件金属的热塑性或降低了抵T型卡箍抗高氧化能力。

　　改进措施：

　　1)重新设计制件，使其厚薄相差不要太大，并加大过渡的圆角半径；

　　2)保证制弹簧螺钉件始终在压力下结晶凝固，有足够的保压时间；

　　3)提高比压值，使制件一旦产生热裂，能产生塑性变形，进行愈合；

　　4)降低浇注温度，减轻偏析现象；

　　5)带有模芯的制件，需及时脱芯，且脱芯操作应平稳；

　　6)提高合金质量，注意熔炼操作。

涂胶